電動機軸承溫度振動監(jiān)測裝置報警值設置多大合適
電動機軸承溫度振動監(jiān)測裝置,實時監(jiān)測電動機軸承溫度和振動情況,當溫度和振動超過設置的報警值時候,裝置發(fā)出報警,提醒工作人員。那么,電動機軸承溫度振動監(jiān)測裝置的溫度和振動報警值應該設置多大呢?
一、溫度報警值設定
依據(jù)軸承類型確定基礎閾值
滾動軸承:正常運行溫度通常不超過 70 - 80℃,報警值一般設定為 90 - 100℃,當溫度達到 110 - 120℃時需立即停機檢修。這是因為滾動軸承在高速運轉時,潤滑脂的性能會隨溫度升高而下降,超過 100℃可能導致潤滑失效,加劇軸承磨損。
滑動軸承:其正常工作溫度相對較低,一般不超過 60 - 70℃,報警值可設為 80 - 90℃,極限溫度為 100℃左右?;瑒虞S承依靠油膜潤滑,溫度過高會使油膜破裂,造成軸瓦燒蝕。
考慮環(huán)境與負載因素
環(huán)境溫度每升高 10℃,軸承溫度允許上限可降低 5℃左右。例如,當環(huán)境溫度為 40℃時,滾動軸承報警值可調整為 85 - 95℃。
重載或頻繁啟停的電動機,軸承溫度上升較快,報警值應適當降低 10 - 15℃,以提前預警潛在故障。
二、振動報警值設定
按振動速度有效值(RMS)設定
普通電動機(轉速≤3000r/min):振動速度有效值在 2.8mm/s 以下為良好狀態(tài),報警值設為 4.5 - 7.1mm/s,當達到 11.2mm/s 時必須停機。這是由于振動速度能直觀反映軸承及轉子的運行穩(wěn)定性,超過 7.1mm/s 可能意味著軸承磨損、轉子不平衡等問題。
高速電動機(轉速>3000r/min):振動要求更嚴格,報警值通常設定為 2.8 - 4.5mm/s,極限值為 7.1mm/s。高速運轉時,微小的振動都會被放大,容易引發(fā)設備劇烈共振。
結合頻率范圍細化標準
在 10 - 1000Hz 頻率范圍內,需重點關注軸承特征頻率對應的振動幅值。如滾動軸承的內圈故障特征頻率、外圈故障特征頻率等,當這些特定頻率下的振動值超過正常水平的 2 - 3 倍時,應觸發(fā)報警。
三、報警值設定的注意事項
設備差異性調整
新投入使用的電動機與長期運行的老舊設備,報警值可適當區(qū)分。新電機各部件配合緊密,溫度和振動相對較低,報警值可稍高;老舊電機因磨損等因素,報警值應降低 5 - 10%。
不同廠家生產(chǎn)的電動機,由于制造工藝和材料的差異,報警值也需根據(jù)廠家提供的技術手冊進行調整。
動態(tài)監(jiān)測與趨勢分析
報警值不應是固定不變的,應結合設備運行歷史數(shù)據(jù)進行動態(tài)調整。若某臺電動機的軸承溫度在一段時間內逐漸上升,即使未達到初始設定的報警值,也應根據(jù)趨勢變化提前調整報警閾值,及時發(fā)現(xiàn)潛在故障。
建議每季度對報警值進行一次復核,根據(jù)設備運行狀態(tài)和生產(chǎn)工藝變化進行優(yōu)化。
四、行業(yè)參考標準
國家標準:GB/T 10068 - 2008《軸中心高為 56mm 及以上電機的機械振動 振動的測量、評定及限值》中對不同轉速電機的振動限值有明確規(guī)定,可作為報警值設定的基本依據(jù)。
國際標準:ISO 10816 系列標準(機械振動 非旋轉部件的測量與評價)對工業(yè)設備的振動監(jiān)測有詳細規(guī)范,適用于各類電動機的報警值設定。
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